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反应釜用途特性

时间:2017/8/28 12:30:18来源:本站浏览次数: [news:cisits]

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器,通过对容器的结构设计与参数配置,实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。
反应釜由锅体,壶盖,夹套,搅拌器,传动装置,轴封装置,支架等组成。搅拌型通常具有锚式,桨型,涡轮型,推进型或框型。当高度相对较大时,搅拌装置可以使用多层搅拌叶片,也可以根据用户要求任意选择。并将夹套设置在釜壁外面,或在设备中设置传热表面,还可以通过外部循环进行热传递。加热方式为电加热,热水加热,热油循环加热,远红外加热,外(内)线圈加热,冷却方式为夹套冷却和水壶线圈冷却,搅拌叶片形式等。轴承座带支撑或耳轴承等。转速160转以上应使用减速机。开口数量,规格或其他要求可根据用户要求设计生产。
1.通常在大气压或低压条件下使用填料密封,一般使用压力小于2 kg。
2.一般中压或真空将使用机械密封,一般压力为负或40公斤。
3.在高压或高挥发性的情况下,介质将采用磁性密封,一般压力超过14公斤以上。除了使用磁性密封件来冷却水,另外密封形式在120度以上会增加冷却水套。
反应器的一般了解是不锈钢容器的物理或化学反应,通过容器结构设计和参数配置,达到加热,蒸发,冷却和低速混合功能的工艺要求。反应过程中的压力要求容器的设计要求不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工,检验和试运行。不锈钢反应堆根据不同的生产工艺,运行条件不尽相同,反应堆设计和参数不同,即反应堆结构的不同风格,均为非标集装箱设备。
不锈钢反应堆广泛应用于石油,化工,橡胶,农药,染料,药品,食品等生产用户和各种科研项目的研究,用于完成水解,结晶,蒸馏,蒸发,储存,烷基化,聚合,缩合,加热混合,容器的恒温反应过程。
反应器是一个综合的反应容器,根据反应器结构的反应条件和附件设计的功能。从进料反应开始 - 排放可以更高的自动化程度来完成预设的反应步骤,反应过程的温度,压力,机械控制(搅拌,吹制等),反应物/产物浓度和其他重要参数要严格控制。
反应釜材料一般为碳锰钢,不锈钢,锆,镍基(哈氏合金,蒙乃尔合金)等复合材料。反应釜可以由SUS304和SUS316L等不锈钢制成。搅拌器具有锚式,框架式,桨式,涡轮式,刮板式,模块式,旋转机构可采用摆线减速机,CVT或变频调速等,以满足特殊的反应要求。密封装置可采用机械密封,填料密封等密封结构。加热,冷却可使用夹套,半管,线圈,米勒板等结构,加热方式为蒸汽,电加热,传热油满足酸,耐高温,耐磨,耐腐蚀等不同工作环境的需要。根据用户工艺要求进行设计,制造。

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